MR1613A6 gyémánt gerincfog
Videó
Az MR1613A6 PCD polikristályos gyémánt olajfúró vágófej egy nagy teljesítményű vágófej, amelyet kifejezetten olaj- és gázfúrási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki, ahol a tartósság, az ütésállóság és a fúrási hatékonyság kritikus fontosságú. A prémium volfrám-karbid hordozóhoz kötött fejlett polikristályos gyémántrétegnek köszönhetően az MR1613A6 kiváló kőzetvágási képességet és hosszabb élettartamot biztosít kihívást jelentő fúrólyuk-környezetekben.
Paramétertáblázat
| Modellszám | MR1613A6 | Hossz | Standard |
| Típus | PDC vágó/betét/gomb | Anyag | Volfrám-karbid |
| Használat | Kútfúrás, olajmező, gázmező, bányászat, építőipar | Kopásállóság | Szupermagas |
| Termikus stabilitás | 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃ | Gyártási folyamat | Hthp szinterezés |
| Gyémánt fokozat | PCD | Hordozóanyag | Volfrám-karbid |
| Teljes magasság | 5~34 | Tolerancia | ±0,02 mm |
| Ütésállóság | Kiváló | Tanúsítvány | ISO 9001 |
| Alak | Kerek | illesztett fúrófej | PDC fúrófejek, magfúrók, trikónus fúrók, fúrócsövek (egyedi fúrófejek gyártását is kínáljuk) |
| MINŐSÉGI KÖTELEZETTSÉG | 100 db | Specifikáció | MR1613A6 |
| Szállítási csomag | Testreszabott, karton/fa tok | Származás | Kína |
| Védjegy | Kilenckövek | Termelési kapacitás | 10000 darab/év |
Alkalmazható rétegek
Az MR1613A6 PCD maró a következőkön keresztüli fúrásra lett tervezve:
- Puha vagy közepesen kemény homokkő
- Mészkő képződmények
- Dolomit képződmények
- Palaképződmények
- Aleurolit
- Meszes képződmények
- Csiszoló homokkő rétegek
- Beágyazódott képződmények
- Közepesen kemény karbonátos képződmények
- Olaj- és gáztároló szakaszok
Optimalizált gyémántszerkezete kivételesen jól teljesít olyan formációkban, amelyek kopásállóságot és ütésállóságot egyaránt igényelnek.
A termék fő előnyei
Nagy nyomószilárdság
A megerősített vágószerkezet ellenáll a nagy fúrási terheléseknek, és nagynyomású fúrási körülmények között is megőrzi szerkezeti integritását.
Kiváló ütésállóság
Az optimalizált gyémánt-keményfém kötési technológia javítja a szívósságot és csökkenti a lepattogzás és törés kockázatát fúrási műveletek során.
Kiemelkedő kopásállóság
A prémium PCD réteg kivételes kopásállóságot biztosít, jelentősen meghosszabbítva a vágó élettartamát abrazív formációkban.
Kiváló hőstabilitás
A fejlett HPHT gyártás megbízható teljesítményt biztosít a mélyfúrási környezetben gyakran előforduló magas hőmérsékletek mellett.
Gyorsabb behatolási sebesség (ROP)
A vágó optimalizált vágási geometriája javítja a kőzettörés hatékonyságát, ami nagyobb fúrási sebességet és fokozott termelékenységet eredményez.
Meghosszabbított bit élettartam
A csökkentett kopás és a fokozott tartósság segít meghosszabbítani a fúrófej élettartamát és csökkenteni a fúrás összköltségét.
Pontos méretspecifikációk
Az MR1613A6 maró névleges átmérője 16 mm, teljes magassága pedig 13 mm. Az A6 kialakítás precíziósan megmunkált gyémántasztal-vastagságot és optimalizált letörési konfigurációt tartalmaz, hogy kiváló egyensúlyt érjen el az agresszivitás, a tartósság és az ütésállóság között. Egyedi méretek és gyémántréteg-specifikációk állnak rendelkezésre az adott fúrási követelmények teljesítéséhez.
Anyag- és magtechnológia
A nagy tisztaságú szintetikus gyémántrészecskékből készült PCD réteg kivételes keménységet, kopásállóságot és vágási teljesítményt biztosít.
A kemény keményfém alap kiváló támasztást, ütéscsillapítást és szerkezeti stabilitást biztosít a nehéz fúrási műveletek során.
A precíz nagynyomású és magas hőmérsékletű kötési eljárásoknak köszönhetően a vágó kivételes gyémánt-keményfém határfelületi szilárdságot, hőállóságot és hosszú távú megbízhatóságot ér el.
Alkalmazási terület
Olaj- és gázfúrás
Alkalmas sekély és közepesen mély szárazföldi kutakhoz. Jól működik sűrű homokkőben, rétegzett rétegekben és kavicsos képződményekben. A magas hőmérséklet-állóság megakadályozza a karbonizációt és a delaminációt, csökkentve a fúrócsere és a fúrás összköltségét.
Bányászati fúrás és feltárás
Ideális ásványkincsek feltárásához, alagútfúráshoz és bányavíz-kutak projektjeihez. Tökéletes nagy kopásállóságú kemény kőzetekhez, például gránithoz és kvarcithoz. A kiváló ütésállóság megakadályozza az élek lepattogzását, így hosszabb élettartamot biztosít repedezett bányászati képződményekben.
Geológiai feltárás és mintavétel
A nagy méretpontosság stabil fúrást és szabályos furást biztosít. Garantálja a teljes formációmag-mintavételt, teljes mértékben megfelelve a nagy pontosságú geológiai felmérési és erőforrás-kutatási követelményeknek.
Vízkút- és infrastruktúra-tervezés
Széles körben használják mélyvízi kutakban, cölöpalapozáshoz és építési projektekhez. Hatékony behatolás a közönséges kőzetrétegekbe, alacsony kopás és stabil teljesítmény a hosszú távú folyamatos helyszíni működéshez.
Univerzális bitillesztés
Kompatibilis a hagyományos PDC fúrókkal, magfúrókkal és fúrószerszámokkal, jó cserélhetőséget biztosítva. Egyedi méretek és letörések is rendelkezésre állnak, hogy megfeleljenek a különböző projektek nem szabványos illesztési igényeinek.
Testreszabott szolgáltatás
A Ninestones Superabrasives átfogó testreszabási megoldásokat kínál:
- Egyedi maróátmérők és -magasságok
- Gyémánt rétegvastagság beállítása
- Speciális letörés- és élkialakítások
- Nagy ütésállóságú osztályok
- Kopásálló, továbbfejlesztett készítmények
- Lézeres jelölés és azonosítás
- OEM és ODM gyártás
- Egyedi csomagolás és márkaépítés
Mérnöki csapatunk optimalizált marókonfigurációkat tud ajánlani a formáció jellemzői és a fúrási célok alapján.
| Vágómodell | Átmérő/mm | Teljes magasság/mm | A gyémántréteg magassága | Gyémántréteg letörése |
| MR1613 | 15.88 | 13.2 | 2.7 | 0,3 |
Vásárlói vélemények
Mark Wilson | Olajmező fúrási projektmenedzser
Régóta használjuk a 16 mm-es PDC maróikat. Kemény formációkban is stabil teljesítményt nyújtanak, sokkal jobb kopásállósággal, mint más márkák. A marószerszám lepattogzása jelentősen csökken, ami hatékonyan csökkenti a fúrási összköltségünket. Rendkívül megbízhatóak a hosszú távú együttműködéshez.
Carlos Rodriguez | Bányászati fúrómérnök
A gránit és a repedezett képződmények megmunkálása nehéz munkakörülmények között történik. Ezek a PDC vágógépek kiváló ütésállósággal és hosszabb élettartammal rendelkeznek. A méretpontosság tökéletes, és nagyon jól illeszkedik a fúrófejeinkhez ismételt beállítás nélkül.
David Brown | Infrastruktúra és vízkút-építő vállalkozó
Kiváló testreszabási szolgáltatás nem szabványos méretekhez és speciális letörésekhez. A szállítás mindig időben történik. A vágógépek jól bírják a folyamatos, nagy intenzitású helyszíni működést, gyors behatolással és alacsony anyagfogyasztással rendelkeznek, így teljes mértékben illeszkednek az építési ütemtervünkhöz.
Csomagolás
A termék szállítás és tárolás közbeni biztonságának garantálása érdekében az MR1613A6 vágógépek a következőkkel vannak csomagolva:
- Egyedi védőtálcák
- Ütésálló habbetétek
- Nedvességálló vákuumcsomagolás
- Export szabványú hullámkartonok
- Opcionális füstölésmentes faládák ömlesztett szállítmányokhoz
Kérésre egyedi csomagolás és sajátmárkás megoldások is elérhetők.
Szállítás
Mintavételi és tömeges megrendelések is elfogadhatók. Expressz, légi és tengeri szállítmányozást is támogatunk. A megfelelő termelési kapacitás stabil átfutási időt, biztonságos és időben történő szállítást biztosít világszerte.
GYIK
K: Mi az MR1613A6 elsődleges alkalmazása?
A: Az MR1613A6 fúrófejet elsősorban olaj- és gázkitermeléshez tervezték, beleértve a függőleges, irányított és vízszintes fúrási műveleteket.
K: Alkalmas ez a vágó abrazív képződményekhez?
V: Igen. A prémium polikristályos gyémántréteg kiváló kopásállóságot biztosít, így rendkívül hatékony abrazív homokkőben és vegyes képződményekben.
K: Ellenáll a vágó a magas fúrási hőmérsékletnek?
V: Teljesen egyetértek. A fejlett HPHT gyártási folyamat kiváló hőstabilitást biztosít a nehéz fúrási környezetekben.
K: Testreszabott specifikációkat biztosítanak?
V: Igen. Egyedi méreteket, gyémántréteg-vastagságokat, letörési mintákat és teljesítményosztályokat kínálunk az ügyfél igényei szerint.
K: Milyen előnyei vannak az MR1613A6 marók használatának?
A: A felhasználók a hosszabb fúró élettartam, a jobb fúrási hatékonyság, az alacsonyabb cseregyakoriság és a csökkent fúrási költségek előnyeit élvezhetik.
